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研發(fā)中心
中瑞鍋爐研發(fā)中心為省級企業(yè)技術(shù)中心
致力于鍋爐的研發(fā)創(chuàng )新,承載著(zhù)為中瑞鍋爐創(chuàng )國際知名品牌提供核心技術(shù)支持的使命
主要負責中瑞鍋爐及鍋爐控制系統的設計開(kāi)發(fā)
經(jīng)過(guò)多年的探索與完善,技術(shù)中心形成了一套適合中瑞特點(diǎn)的管理制度和運行機制,在公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng),技術(shù)創(chuàng )新中發(fā)揮了很大的作用。技術(shù)中心在企業(yè)內部鼓勵技術(shù)創(chuàng )新,保護技術(shù)創(chuàng )新成果,促進(jìn)技術(shù)成果轉化和應用,激勵科技人員技術(shù)創(chuàng )新的積極性,在最終提高企業(yè)的技術(shù)水平和市場(chǎng)競爭力方面起著(zhù)積極作用。技術(shù)中心與西安交大、上海工業(yè)鍋爐研究所、揚州大學(xué)等科研院校及機構攜手,把研究工作與企業(yè)的應用結合起來(lái),大大提高了企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新能力。
設備展示
中瑞鍋爐通過(guò)引進(jìn)國內外的生產(chǎn)設備、檢測設備,同時(shí)建立起一套完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系,
保證中瑞產(chǎn)品的性能指標已達到國內較高水平
精工工藝
14道精工工藝為用戶(hù)創(chuàng )造方便快捷的鍋爐精品
第一道工序
下 料
下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序,在這個(gè)工序當中,不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料必須是按照國家和企業(yè)有關(guān)規定進(jìn)行驗收合格的材料,在下料前,還應對材料進(jìn)行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成,本工序可對所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。
第二道工序
數控切割
我公司主要采用進(jìn)口數控火焰(等離子)切割機,可對板進(jìn)行100%全自動(dòng)數控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有:
1、計算機自動(dòng)編程,可切割任意幾何形狀的板材;
2、切割速度快;
3、工作效率高 ;
4、零件尺寸精度高;
5、板材處用率高。
第三道工序
坡口加工
坡口加工由銑邊機來(lái)完成,其主要特點(diǎn):
1、該設備最大加工長(cháng)充12米。
2、可對板材進(jìn)行0-45度加工,能保證各種形式焊接坡口的需要。
3、加工質(zhì)量能達到直線(xiàn)度誤差小于0.3mm/m,總長(cháng)充直線(xiàn)度誤差小于1.5mm,表面光潔度達Ra6.3。
第四道工序
卷 圓
卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎工序。該工序主要使用三繪萬(wàn)能卷板機業(yè)完成。主要優(yōu)點(diǎn)有:
1、最大可加工板厚30mm,最大板寬為2500mm,最大直徑2600mm的筒體卷制。
2、加工范圍大,可同時(shí)加工錐形筒體;3、自動(dòng)編程,工作效率高。
4、鋼板不需要預彎,需且預彎質(zhì)量和成型的一致性較高,能夠很好的保證后期組對裝配。
第五道工序
鉆擴孔
鉆擴孔:我公司在加工各管板管孔時(shí),先使用用數控切割機割孔,然后再使用搖臂鉆床擴孔的方法,來(lái)提高管孔的質(zhì)量。此方法的好處有:
1、不需要人工劃線(xiàn),效率提高3倍。
2、加工變形量小,應力低;
3、切割位置和尺寸精度高。
第六道工序
組 對
組對:組對工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個(gè)完整的部件。
第七道工序
焊 接
焊接:我公司采用埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環(huán)縫、縱縫和角焊縫進(jìn)行試焊。埋弧自動(dòng)焊其主要特點(diǎn):
1、焊接速度快,生產(chǎn)效率高;
2、焊縫質(zhì)量好,成型美觀(guān);
3、焊接質(zhì)量穩定;
4、節約焊接材料和電能。
第八道工序
無(wú)損探傷
無(wú)損探傷:焊縫試焊質(zhì)量的好壞,將直接影響到鍋爐運行的安全問(wèn)題。為此我公司專(zhuān)門(mén)設置了焊縫定向、周向X射線(xiàn)無(wú)損探傷檢測工序,該設備可靠性、安全性高,確何焊接質(zhì)量檢測和評定的正確性。
第九道工序
力學(xué)性能試驗
力學(xué)性能試驗:本工序主要是對原材料和產(chǎn)品焊接試件分別進(jìn)行材料復驗和力學(xué)性能試驗的一道重要工序,可對板材進(jìn)行拉伸、彎曲等試驗,保證材料的焊接性能及產(chǎn)品所使用材料的材質(zhì)都達到國家標準規定。
第十道工序
水壓實(shí)驗
水壓試驗:水壓試驗是檢測受壓元件強度和密封性的一道重工序,也是全面檢測鍋爐運行安全性的關(guān)鍵步驟。本工序必須接受質(zhì)量技術(shù)監督局鍋檢所的停點(diǎn)檢測,我公司水壓試驗一次合格率100%,保證用戶(hù)使用中瑞鍋爐絕對安全。
第十一道工序
包裝工序
包裝工序是將保溫材料鋪設到鍋殼上,并外包進(jìn)口彩板的一道工序。中瑞鍋爐精心設計的保溫結構采用雙層玻璃絲棉,使保溫性能大提高,使鍋爐爐外壁溫度遠低于國家設計標準。從而有效降低鍋爐散熱損失,保證鍋爐肯有較高的熱效率。
第十二道工序
管路、電氣安裝
管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結全,應用到鍋爐的運行控制當中,能夠實(shí)現鍋爐全自動(dòng)控制、聯(lián)網(wǎng)群控、計算機群控和遠程控制等多種現代化控制功能。一流的硬件和實(shí)用安全的軟件技術(shù),確保了生產(chǎn)全自動(dòng)和高質(zhì)量運行。
第十三道工序
熱工測試
熱工測試:熱工測試工序是完成產(chǎn)品出廠(chǎng)前進(jìn)行一次模擬性能測試。本工序也是我公司在檢驗產(chǎn)品最終性能質(zhì)量的一道最重要的工序,屬中瑞獨有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數符合設計需求,使用鍋爐更具有安全性和可靠性,并給以后鍋爐改進(jìn)提供可靠的參數數據。
第十四道工序
外包裝
外包裝:以上工序全部全格,方可對鍋爐實(shí)施外包裝,外包裝工序包括塑料饈和包裝,保證鍋爐在運輸過(guò)程中的安全性和外觀(guān)質(zhì)量。
質(zhì)量體系
承諾:珍惜每一次為顧客服務(wù)的機會(huì ),一次做好,次次做好,使用戶(hù)滿(mǎn)意,用戶(hù)的不滿(mǎn)意,我們必須改進(jìn)
標準法規
本公司所啟用、實(shí)施的所有法規及標準均為現時(shí)的有效版本,上述摘錄可能隨時(shí)間的推移而被新版替換,恕不另告